မြင့်မားသောအတားအဆီးရုပ်ရှင်များအကြောင်းလေ့လာပါ။

မကြာသေးမီက OLED မျက်နှာပြင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် အချဉ်ဖောက်ခြင်းနှင့်အတူ OLED ပစ္စည်းများသည် လူကြိုက်များလာပြီး၊အတားအဆီးမြင့်ရုပ်ရှင်များအရင်းအနှီးလုပ်ငန်း၏ ပစ်မှတ်များဖြစ်လာသည်။ ဒါဆို high barrier film ဆိုတာ ဘာလဲ။ "High barrier" သည် အလွန်နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော အရည်အချင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပေါ်လီမာထုပ်ပိုးပစ္စည်းများများစွာအတွက် လိုအပ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးအနှုန်းအရ၊ မြင့်မားသောအတားအဆီးသည် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အော်ဂဲနစ်ဒြပ်ပေါင်းများကဲ့သို့သော မော်လီကျူးအလေးချိန်နည်းသော ဓာတုပစ္စည်းများကို အလွန်နိမ့်ပါးစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်စွမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။

အတားအဆီးမြင့်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ မူလစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။

အသုံးများသော အတားအဆီးပစ္စည်းများ

လက်ရှိတွင်၊ ပိုလီမာပစ္စည်းများတွင် အသုံးများသော အတားအဆီးပစ္စည်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

1. Polyvinylidene chloride (PVDC)

PVDC သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေခိုးရေငွေ့တို့ကို ဆန့်ကျင်ဘက်ပြုသော အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။

PVDC ၏ ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားခြင်း၊ သိပ်သည်းဆ မြင့်မားခြင်းနှင့် PVDC ၏ hydrophobic အုပ်စုများ ရှိနေခြင်းသည် ၎င်း၏ အောက်ဆီဂျင် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ရေခိုးရေငွေ့ စိမ့်ဝင်နိုင်မှု အလွန်နိမ့်ကျစေပြီး၊ ၎င်းသည် PVDC တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အခြားပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုပ်ပိုးထားသော ပစ္စည်းများ၏ သိုလှောင်မှု သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး အပူတံဆိပ်ခတ်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုနယ်ပယ်တွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

2. Ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH)

EVOH သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အီသီလင်းနှင့် ဗီနိုင်းအရက်၏ ကော်ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ EVOH ၏ မော်လီကျူးကွင်းဆက်တွင် ဟိုက်ဒရော့စ်အုပ်စုများပါ၀င်သောကြောင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများသည် မော်လီကျူးကွင်းဆက်ရှိ ဟိုက်ဒရော့စ်အုပ်စုများကြားတွင် လွယ်ကူစွာဖွဲ့စည်းနိုင်သောကြောင့် အင်တာမီလာကျူလာအင်အားကို အားကောင်းစေပြီး မော်လီကျူးကွင်းဆက်များကို ပိုမိုနီးကပ်စေကာ EVOH သည် ပုံဆောင်ခဲများပိုမိုရရှိစေပြီး ကောင်းမွန်သောအတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိပါသည်။ . စွမ်းဆောင်ရည်။ သို့သော်လည်း Coating Online တွင် EVOH တည်ဆောက်ပုံတွင် hydrophilic hydroxyl အုပ်စုများ အများအပြားပါဝင်ပြီး EVOH သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူစေကာ အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာ လျှော့ချပေးကြောင်း သိရှိရပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကြီးမားသောပေါင်းစည်းမှုနှင့် မော်လီကျူးများအတွင်းနှင့် အကြားတွင် မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများသည် ၎င်း၏အပူကိုဖြစ်စေသည်။ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်မှာ ညံ့ဖျင်းသည်။

3. Polyamide (PA)

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် နိုင်လွန်တွင် ဓာတ်ငွေ့အတားအဆီး အားကောင်းသော်လည်း ရေခိုးရေငွေ့ အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရေစုပ်ယူမှု အားကောင်းသည်။ ရေစုပ်ယူမှု တိုးလာသဖြင့် ဖောင်းလာပြီး ဓာတ်ငွေ့နှင့် အစိုဓာတ် အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်း၏ ခွန်အားနှင့် ထုပ်ပိုးမှု အရွယ်အစား ကွဲပြားသည်။ တည်ငြိမ်ရေးကိုလည်း ထိခိုက်မယ်။

ထို့အပြင်၊ နိုင်လွန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အအေးနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော ဓာတုဗေဒ တည်ငြိမ်မှု၊ လုပ်ဆောင်ရ လွယ်ကူကာ ပုံနှိပ်နိုင်မှု ကောင်းမွန်သော်လည်း အပူဒဏ်ခံနိုင်မှု အားနည်းသည်။

PA resin တွင် အချို့သော အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသော်လည်း ၎င်း၏ မြင့်မားသော အစိုဓာတ် စုပ်ယူမှုနှုန်းသည် ၎င်း၏ အတားအဆီး ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို အပြင်အလွှာအဖြစ် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

4. Polyester (PET, PEN)

Polyester များကြားတွင် အသုံးအများဆုံးနှင့် အသုံးများသော အတားအဆီးပစ္စည်းမှာ PET ဖြစ်သည်။ PET တွင် အချိုးကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သော မော်လီကျူးကွင်းဆက်မျဉ်းဆွဲခြင်း၊ တင်းကျပ်သော မော်လီကျူးကွင်းဆက်များ စုပုံခြင်းနှင့် လွယ်ကူသော ပုံဆောင်ခဲများ တိမ်းညွှတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ ရှိစေသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ PEN ၏အသုံးချမှုမှာ ကောင်းသော hydrolysis ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုခံနိုင်ရည်နှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ PEN ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် PET နှင့်ဆင်တူသည်။ ကွာခြားချက်မှာ PET ၏ အဓိကကွင်းဆက်တွင် benzene rings များပါရှိပြီး PEN ၏ အဓိကကွင်းဆက်တွင် naphthalene rings ပါရှိသည်။

naphthalene ring သည် benzene ring ထက် ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ မော်လီကျူးကွင်းဆက်သည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ပိုမျဉ်းဖြစ်နေသောကြောင့် PEN သည် PET ထက် အလုံးစုံဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အတားအဆီးပစ္စည်းများ၏ အတားအဆီးနည်းပညာ မြင့်မားသော အတားအဆီးပစ္စည်းများ၏ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ အောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်-

1. Multi-layer ပေါင်းစပ်

Multi-layer lamination ဆိုသည်မှာ အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှတဆင့် မတူညီသော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ရုပ်ရှင်နှစ်ကား သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အလွှာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် စိမ့်ဝင်နေသော မော်လီကျူးများသည် ထုပ်ပိုး၏အတွင်းပိုင်းသို့ရောက်ရှိရန် အမြှေးပါးအလွှာများစွာကို ဖြတ်သန်းရမည်ဖြစ်ပြီး စိမ့်ဝင်မှုလမ်းကြောင်းကို ရှည်လျားစေပြီး အတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အမြှေးပါးများ၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။

သို့ရာတွင်၊ ပင်ကိုယ်အတားအဆီးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ရုပ်ရှင်များသည် ပိုမိုထူပြီး အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေသော ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ကွဲအက်နေသော အရေးအကြောင်းများကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ စက်ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

2. မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်း

မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (PVD)၊ ဓာတုအခိုးအငွေ့ထွက်ခြင်း (CVD)၊ အက်တမ်အလွှာအပ်နှံခြင်း (ALD)၊ မော်လီကျူးအလွှာ အပ်နှံခြင်း (MLD)၊ အလွှာအလိုက် အလွှာအလိုက် စုစည်းမှု (LBL) သို့မဟုတ် ပေါ်လီမာပြုခြင်းတွင် magnetron sputtering deposition ကို အသုံးပြုသည်။ သတ္တုအောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိတ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ သိပ်သည်းသောအကာအရံအဖြစ် အရာဝတ္ထု၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါသည်။ သို့သော်လည်း ဤနည်းလမ်းများသည် အချိန်ကုန်သော လုပ်ငန်းစဉ်၊ စျေးကြီးသော စက်ကိရိယာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ရှိနေပြီး၊ အပေါ်ယံပိုင်းသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွင်း ပေါက်ပေါက်များနှင့် အက်ကွဲများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။

3. Nanocomposites

Nanocomposites များသည် အချိုးမညီသော စာရွက်နှင့်တူသော နာနိုအမှုန်များကို အချိုးအစားကြီးမားသော ရှုထောင့်အချိုးအစားဖြင့် ပေါင်းစည်းသည့်နည်းလမ်း၊ in-situ polymerization နည်းလမ်း သို့မဟုတ် sol-gel နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော nanocomposites များဖြစ်သည်။ မမြဲသော နာနိုအမှုန်များ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် စနစ်အတွင်းရှိ ပေါ်လီမာမက်ထရစ်၏ ထုထည်အပိုင်းကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည့် မော်လီကျူးများ၏ ပျော်ဝင်မှုကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက မော်လီကျူးများ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုလမ်းကြောင်းကို ချဲ့ထွင်ကာ မော်လီကျူးများ၏ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချကာ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ .

4. မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း။

ပိုလီမာမျက်နှာပြင်သည် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်နှင့် မကြာခဏထိတွေ့နေရသောကြောင့် မျက်နှာပြင်စုပ်ယူမှု၊ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပိုလီမာ၏ပုံနှိပ်ခြင်းတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပိုလီမာများကို နေ့စဥ်ဘဝတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်၊ ပိုလီမာ၏မျက်နှာပြင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ကုသပေးပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင် ဓာတုကုသမှု၊ မျက်နှာပြင် ဖောက်ပြန်မှု ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းနှင့် ပလာစမာ မျက်နှာပြင် ကုသမှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

ဤနည်းလမ်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပြည့်မီရန် လွယ်ကူသည်၊ စက်ကိရိယာသည် အတော်လေး ရိုးရှင်းပြီး တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း ရေရှည်တည်ငြိမ်သော သက်ရောက်မှုများကို မရရှိနိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင် ပျက်စီးသွားသည်နှင့်၊ အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။

5. Bidirectional stretching

biaxial stretching အားဖြင့်၊ ပေါ်လီမာဖလင်အား အလျားလိုက်နှင့် အလျားလိုက် လမ်းကြောင်းနှစ်ခုလုံးသို့ ဦးတည်နိုင်သည်၊ သို့မှသာ မော်လီကျူးကွင်းဆက်၏ အစီအစဥ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး stacking သည် ပိုမိုတင်းကျပ်လာကာ သေးငယ်သော မော်လီကျူးများကို ဖြတ်သန်းရန် ပိုမိုခက်ခဲစေကာ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ . ဤနည်းလမ်းသည် ဖလင်ကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံမှန်အတားအဆီးမြင့် ပိုလီမာရုပ်ရှင်များ၏ ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ရန် ခက်ခဲသည်။

မြင့်မားသောအတားအဆီးပစ္စည်းများအသုံးပြုမှု

အတားအဆီးမြင့်ရုပ်ရှင်များသည် နေ့စဉ်ဘဝတွင် အမှန်တကယ်ပေါ်လာခဲ့သည်မှာ ကြာပါပြီ။ လက်ရှိ ပိုလီမာအတားအဆီးမြင့်ပစ္စည်းများကို အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်း၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးခြင်း၊ ဆိုလာဆဲလ်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် OLED ထုပ်ပိုးခြင်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုကြသည်။

အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှု-

EVOH ခုနစ်လွှာပူးတွဲ extruded မြင့်မားသောအတားအဆီးရုပ်ရှင်

အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးခြင်းများသည် မြင့်မားသောအတားအဆီးပစ္စည်းများအတွက် လက်ရှိတွင် အသုံးအများဆုံးနေရာများဖြစ်သည်။ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေငွေ့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးများကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေကာ ၎င်းတို့၏ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

Coating Online အရ အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အတားအဆီးလိုအပ်ချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အထူးမြင့်မားခြင်းမရှိပေ။ အတားအဆီးပစ္စည်းများ၏ ရေခိုးရေငွေ့ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်း (WVTR) နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်း (OTR) သည် 10g/m2/day နှင့် 10g/m2/day အသီးသီး လိုအပ်ပါသည်။ 100cm3/m2/day။

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှု-

ခေတ်မီအီလက်ထရွန်းနစ်သတင်းအချက်အလက်များ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လူများသည် အီလက်ထရွန်းနစ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြကြပြီး သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူပြီး ဘက်စုံသုံးလုပ်ဆောင်မှုဆီသို့ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာကြသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် စက်ပစ္စည်း ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ပေးအပ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် ကောင်းမွန်သော insulation ပါရှိရမည်၊ ပြင်ပအောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေခိုးရေငွေ့များကြောင့် တိုက်စားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ပေါ်လီမာအတားအဆီးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည့် တိကျသေချာသော ခိုင်ခံ့မှုရှိရမည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သောထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများမှာ ရေခိုးရေငွေ့ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်း (WVTR) နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လွှင့်မှုနှုန်း (OTR) 10-1g/m2/day နှင့် 1cm3/m2/day အသီးသီးရှိသင့်သည်။

ဆိုလာဆဲလ်ထုပ်ပိုးမှု

နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်သည် တစ်နှစ်ပတ်လုံး လေထုနှင့် ထိတွေ့နေရသောကြောင့်၊ လေထဲတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေငွေ့များသည် ဆိုလာဆဲလ်အပြင်ဘက်ရှိ သတ္တုအလွှာကို အလွယ်တကူ ယိုယွင်းစေပြီး ဆိုလာဆဲလ်အသုံးပြုမှုကို ဆိုးရွားစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆိုလာဆဲလ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံရုံသာမက ဆဲလ်များ၏ ခံနိုင်ရည်အားကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးသည့် မြင့်မားသော အတားအဆီးပစ္စည်းများဖြင့် ဆိုလာဆဲလ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

Coating Online ၏ အဆိုအရ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများအတွက် ဆိုလာဆဲလ်များ၏ အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများမှာ ရေခိုးရေငွေ့ထုတ်လွှင့်ခြင်း (WVTR) နှင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လွှင့်ခြင်း (OTR) 10-2g/m2/day နှင့် 10-1cm3/m2/day အသီးသီးရှိသင့်သည်။ .

OLED ပက်ကေ့ဂျ်-

OLED သည် ၎င်း၏ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအစောပိုင်းအဆင့်မှမျိုးဆက်သစ် display များ၏အရေးကြီးသောတာဝန်ကိုအပ်နှင်းထားသော်လည်း၎င်း၏သက်တမ်းတိုတောင်းမှုသည်၎င်း၏စီးပွားဖြစ်အသုံးချပလီကေးရှင်းကိုကန့်သတ်ရန်အဓိကပြဿနာဖြစ်သည်။ OLED ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလင်းရောင်ထွက်ပစ္စည်းများသည် အောက်ဆီဂျင်၊ ရေနှင့် အညစ်အကြေးများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့အားလုံးသည် အလွန်ထိခိုက်လွယ်ပြီး အလွယ်တကူ ညစ်ညမ်းစေနိုင်သောကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး တောက်ပသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။

ထုတ်ကုန်၏တောက်ပသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက်၊ ထုပ်ပိုးသည့်အခါတွင် ကိရိယာအား အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေတို့မှ ခွဲထုတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် OLED မျက်နှာပြင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် နာရီပေါင်း 10,000 ထက် ပိုကြီးကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အတားအဆီးပစ္စည်း၏ ရေခိုးရေငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု (WVTR) နှင့် အောက်ဆီဂျင်ပေးပို့ခြင်း (OTR) သည် 10-6g/m2/day ထက် လျော့နည်းရမည်ဖြစ်ပြီး 10- 5cm3/ အသီးသီး။ m2/day၊ ၎င်း၏စံနှုန်းများသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပုံဗိုလ်တာများ၊ ဆိုလာဆဲလ်ထုပ်ပိုးမှု၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုနည်းပညာနယ်ပယ်များတွင် အတားအဆီးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များထက် များစွာမြင့်မားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာပစ္စည်းများကို စက်ပစ္စည်းများထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုရပါမည်။ ထုတ်ကုန်အသက်တာ၏တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်များကိုတွေ့ဆုံရန်အလို့ငှာ။